如何提高混凝土搅拌站的工作效率？
1投料效益提升对策
投料阶段提升混凝土搅拌工作效率的方法需要分成三个阶段来进行，它们分别是砂石卵石投放、水泥固化剂投放以及水剂投放。其实具体来说，中间进行临时储存的设备的容量和出料速度如果都科学，而且其中的阀门不出现滞塞的问题，几乎不会出现效率问题。水剂的投放更为简单，只要传输管道不出现堵塞或者泄露的情况就不会发生意外。
粉料的投放影响因素比较复杂，这个工序能否顺利按时完成，直接决定了本次混凝土搅拌工作能否高校顺利完成。笔者在实际的工作中也对这个项目进行了仔细研究和分析，我们对粉料的投放时间过长的原因总结如下：
①粉料的投放工具的角度太小，粉料不能正常通过重力下降到下一个步骤中，造成粉料堵塞，影响整体的效果。为了解决这个困境，需要对投放工具的角度进行修正或者采取震动敲击装置提供粉料下降动力的方式，而具体的实际操作该怎样进行调整、数据如何确定，还需要工作人员立足于实际，根据不同要求进行修正。
②粉料斗的出口阀门因为锈蚀或者风化原因导致开关失灵，这种情况下即使粉料能够经过上面的储料斗也无法顺利出料，这种情况下工作效率也会出现下降。为了解决这个困境，我们需要定期组织专门的工作人员进行检修，一旦发现有上述两种问题，立刻进行修正和调整，确保整个过程能够平稳顺利完成。
2搅拌效益提升对策
具体来说，搅拌机的工作成效能够直接决定工作所需要的时间长短，工作成效显著的情况下，需要重复的概率就比较小，所需要浪费的时间就更短。对于搅拌成效而言，其影响因素非常多，搅拌机内部刀片衬板的完好程度、原料投放的位置、投放时段、是否存在抱轴现象都可能会对其带来一定的影响。为了解决刀片衬板的破损，我们在实际操作中需要定期进行检查和监控，而且需要将罐体清洗干净，只有做好清理和保养工作，才能确保刀片衬板不出现破损，始终维持在好的工作状态。
另外，因为粉料一般都具有附着性，想要顺利完成投放并不容易，因此粉料进行投放的时机还需要工作人员按照自身的实际工作经验和操作标准进行确定，从而将抱轴的概率降到zui低。抱轴问题在混凝土的搅拌过程中可以说是非常常见，如果对其置之不顾，会造成搅拌能力下降，对生产效率产生不利影响。
3出料效益提升对策
出料时间的效率主要受混凝土运输车的进料口大小的影响，如果进料口太小那么混凝土成品就不能顺利流入其中，造成出料速度减缓，那么一系列的生产搅拌工作也就无法提速，zui终导致整体工作效率下降。
在实际工作中，虽然有一种提升混凝土出料斗容量的方法能够进行一定改善，但是从根本上来说这种解决方式可以说是治标不治本，即使有所改善也只是比较小的一部分，因此还需要从根源入手进行解决，具体的操作涉及运输车辆的制造，本文主要研究对象是混凝土搅拌站内的工作，对此不一一进行赘述。
